W ubiegłym roku produkcja podstawowych rodzajów tworzyw sztucznych w Polsce wzrosła. Polietylenu i polichlorku winylu wytworzyliśmy o około 20 proc. więcej niż w 2021 r., a polipropylenu o ponad 1 proc. Mimo to całość produkcji tworzyw sztucznych w tzw. formach podstawowych miała spaść, co nie do końca musi być jednak prawdą. Historycznie GUS tę wartość często z czasem zwiększał, co zapewne było konsekwencją napływu dodatkowych raportów od wytwórców niektórych rodzajów tworzyw. Nie ulega za to wątpliwości, że moce produkcyjne w tej branży w najbliższych latach będą rosły.
Nowe rodzaje plastiku
W tym roku Azoty chcą zakończyć realizację sztandarowego projektu Polimery Police, dzięki któremu uzyskają 429 tys. ton rocznych mocy w zakresie produkcji propylenu i 437 tys. ton dotyczących polipropylenu. Inwestycja na koniec marca była zaawansowana w ponad 99 proc. – Obecnie trwają prace związane z rozruchem i testami instalacji. W marcu bieżącego roku rozpoczęto sprzedaż polipropylenu w ramach tzw. premarketingu – informuje Monika Darnobyt, rzeczniczka prasowa Azotów. Koncern nie obawia się o zbyt. Przypomina, że w ostatnich latach polska gospodarka importuje średnio 800 tys. ton polipropylenu rocznie. Jego deficyt jest też widoczny w całym regionie, dlatego opłacalny eksport będzie możliwy do Niemiec, Austrii, krajów skandynawskich i pozostałych krajów Europy Środkowej.
Obecnie Azoty w biznesie tworzyw największe wpływy osiągają z produkcji i sprzedaży poliamidu 6. Wychodząc naprzeciw potrzebom i wymaganiom rynku, jako pierwsze w Polsce wprowadziły na rynek nową linię polimerów biodegradowalnych i kompostowalnych. Powstają one ze skrobi termoplastycznej, która w 100 proc. jest wytwarzana z materiałów bioodnawialnych. – Obserwujemy duże zainteresowanie klientów produktami biodegradowalnymi. Nie zmienia to faktu, że tworzywa inżynieryjne i specjalistyczne pozostają fundamentem naszej oferty – mówi Darnobyt. W jej ocenie tworzywa sztuczne w długim okresie będą najlepszym rozwiązaniem materiałowym, w wielu branżach przemysłu, z uwagi na ich unikalne właściwości i możliwość dostosowywania do potrzeb producentów i odbiorców końcowych. Zauważa, że stosowanie plastiku powoduje m.in. znaczące oszczędności energii w transporcie, poprawę trwałości żywności, z uwagi na opakowania przedłużające jej świeżość. Ponadto ma on szerokie zastosowanie w medycynie, rolnictwie, budownictwie i innych sektorach gospodarki.
Wytwórcą tworzyw, a konkretnie pianek poliuretanowych, jest grupa Ciech. Jej głównym celem w tym biznesie jest utrzymanie pozycji wiodącego producenta w Polsce. – Obecnie trwają prace nad wykorzystaniem w produkcji pianek materiałów z recyklingu (repolioli) oraz surowców pochodzenia naturalnego (biopolioli) – mówi Michał Budzyński, prezes Ciechu Pianki. Dodaje, że firma chce wdrażać kolejne ekologiczne rozwiązania w duchu idei gospodarki obiegu zamkniętego i trendu recyklingu surowców. Dąży też do poszerzenia asortymentu o zrównoważone środowiskowo wyroby piankowe. To nie tylko konsekwencja pojawiania się nowych regulacji, ale i postulatów klientów i końcowych konsumentów.